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制造业数字化转型关键时期,工业软件是灵魂

发布时间:2021-05-31 10:00人气:

制造业数字化转型关键时期,工业软件是灵魂

5月27-28日,创业邦2021 DEMO WORLD世界创新峰会在上海·中国船舶馆全新亮相。2007年以来,由创业邦打造的DEMO CHINA创新中国春季峰会连续十三年为高成长企业创新搭建高规格交流平台,已经沉淀为国内最具影响力的创新峰会之一。今年,DEMO CHINA创新中国春季峰会升级为DEMO WORLD世界创新峰会——大企业创新与创投生态峰会,将与参会嘉宾们共同探寻各行业发展的新机遇与新风向。

在峰会现场,三维家高级合伙人曾冬进行了《家居行业大跃升:工业软件是行业进步源动力》的主题演讲,犀利观点如下:

1、整个家居制造板块是中国数字化程度最低的一个板块,它的得分远远低于中国数字化平均得分。

2、今天的家居制造,从设计到生产制造,再到营销,每一个板块都像一个信息孤岛,数据是没有被打通的。也就是说,每个节点没有在线化,更不可能进行数据的协同。

3、我们有两个初心:第一是希望通过技术的力量,让整个家居制造业变得更简单;第二是希望协同生态各方打造一款世界级国产工业软件。

以下为演讲内容,由创业邦整理:

各位尊敬的嘉宾、企业家朋友们、创新者们,大家下午好,特别感谢主办方给我这样的机会,跟我们在座的各位做交流,这一环节我来分享数字化如何在家居板块应用。

首先,今天中国以1/5的人口生产了全球53%的钢铁, 70%的彩电,88%的手机及90%以上的计算机,毫无疑问,中国制造已经引领全球。同样,我们看到一些核心技术的突进和演进,比如说5G技术的应用和延展,中国今天已经走在前面,我们看到不管是大数据、人工智能的应用都在凸显着中国的力量。

当然,作为全球的制造业都在数字化的转型关键时期,而工业软件是整个制造业的灵魂。工业软件广泛应用于生产制造的环节,从生产制造的控制,售前测试运维等,工业软件都承担着非常重要的作用。同样,图纸是统一通用的标准,今天的图纸已经广泛应用于从前端的设计到制造,它是核心的语言。

整个中国工业软件市场规模,我自己预测未来5年当中依然以双位数的速度往前突进, 2026年的时候,将超过4300亿。

三维家是一家专注通过数字化的力量助推家居制造业升级、引领产业变革的企业。所以,我们的样本在研究家居的制造产业,这份报告在2019年12月的时候,阿里研究院出过中国产业数字化报告,从报告中可以得知,今天中国各个行业来讲,产业的数字化程度最高的是消费电子,其次来自汽车,今天汽车的设计、生产、制造,哪怕是销售,它的数字化程度都非常高,再往后,可以看到服饰、快消、零售。

今天的现状,整个家居制造板块是中国数字化程度最低的一个板块,它的得分远远低于中国数字化平均得分。

为什么家居制造业的数字化程度比较低呢?今天家居制造不管从设计到生产制造,再到前端的营销,每一个板块都像一个信息孤岛,数据是没有被打通的。也就是说,每个节点没有在线化,更不可能进行数据的协同。

三维家的初心是什么?期待着整个家居界因为一张(设计)图,可以做到彼此的无界,我们希望用一套工业级的标准,实现全链路的协同和多维。

三维家一直往前努力,我们通过产品矩阵为家居制造板块进行赋能。可以看到以往整个家居板块当中的设计板块,家居制造中对设计师群体的要求,从传统意义上来讲,相对比较高。

以往,对设计师而言,他不仅要懂得基本的色彩搭配,要懂得设计的理念,更要应用一些海外的、传统的大型软件,例如3DMAX,AutoCAD等,这些操作比较复杂的国外软件,这对设计师群体来讲是一个相对比较高的门槛。

今天,我们用一张效果图做链接,通过三维家自主研发的渲染引擎,通过AI(人工智能)的应用,我们让设计师,哪怕他是一个小白,也可以站在巨人的肩膀上出更多更好的图,提升他的客单价,提升接单率。

同样在生产环节,今天生产制造的工厂里面,有一个专门的岗位叫拆单员。什么叫拆单员?就是前端门店用CAD画完一个效果图之后,到了后端的生产工厂,需要二次画图,进行二次拆单,因为二次画图二次拆单,意味着生产的出错率会尤其的高,对于整个生产状况来讲,由于数控机床并不是那么普及,所以对生产工人的要求也比较高,比如说国内有很多数控机床生产厂家可能有不一样的生产语言、不一样的操作系统,所以对数控机床的师傅的要求就非常高。

今天我们在做的是什么?我们统计生产软件的应用,就是通过前后端一体化打通,让从前端的效果图到后端的生产,都是用一张图纸进行链接,让今天可以实现一张效果图、一键拆单、一键生成、一键下单,极大的提高生产效率。

三维家是2013年成立一家公司,今天在座各位,可能并不了解三维家,但我相信你们一定接触过三维家的产品,比如你们家装修定制柜子的时候,一定会接触设计师,而设计师用三维家的软件在帮你们家出效果图,让你的家实现“所想即所见,所见即所得”,通过三维家3D云设计应用,让设计的效率提升了50%以上,我们让门店接单的客单价提高2到3倍以上。

我们从1.0时代一直到现在4.0时代,4.0时代是什么?我们看到今天的短视频已经抢占了主流量端口,所以从去年下半年开始,我们为家居制造企业进行赋能,让家居产业的设计师能够通过3D云设计软件制作出视频、生长动画出来。

同样,我们采取最新的技术,比如说智能渲染技术,去年开始应用最新的实时光追渲染技术,从效果图可以看到,我们为家具行业和消费者提供的是更加清晰、更加逼真、更加立体、更加有光线层次的效果图。

我们特别感恩家居制造企业对三维家的认可,我们在2015年的时候跟欧派牵手,橱柜、衣柜、木门、卫浴等品类,全国7000+终端门店部署三维家的设计系统。

今天,我们可以看到欧派的设计时效,因为用了三维加设计系统,已经降低了50%及以上。

当我们了解完前端的设计,我们说设计师怎么实现消费者心中的“所想即所得、所得即所见”?这就要提到三维家三大软件的第二部分,云制造板块。

云制造板块是什么?我们刚才说拆单员,需要进行二次画图、二次拆单,信息损耗、数据不精准,导致生产效率低下,导致客户交付过程中经常有反馈信息存在,所以家居制造是一个高毛利、低净利的行业,因为数据没有被打通。

今天我们云制造系统,可以实现从前端的效果图,实现一键拆单,一键生成工料清单,这是智能制造。很明显可以看到应用这种生产技术的赋能,通过软件的赋能,生产提效也可以达到40%到50%及以上。

我们看一个案例。去年的时候,央视对四川德阳一家生产制造工厂深入介绍,将它作为5G时代工业互联网的标杆。这是来自于四川德阳的亚度家居,2011年时候的销售额2000万出头,2017年的时候销售额过亿,但是遇到了一个巨大的门槛,因为它生产的效率远远没有办法跟上前端接单的速度,因为它需要大量拆单员进行前端拆单,也就是前端的门店是做拎包入住的,而前端的设计图纸传回工厂的时候,需要大量的拆单员进行一张张订单重新画图、重新拆单,再将相关的加工文件输送给后端,所以整个生产效率相对比较低下。

2017年的时候,三维家和亚度牵手,我们进行前后一体的打通,助力了它的蓬勃发展,从2017年到2020年实现6倍速的增长,拆单员使用率从40人的编制下降到9个人,可以实现一个月拆单6万方的奇迹。

今天的三维家不仅仅植根于服务中大型上市企业,我们也在为更多中小微定制企业提供技术赋能。比如说来自东莞的尚居家居,是只有两条生产线、年产不足2000万的生产企业,利用三维家前后端一体化技术以后,明显看到对中小微企业来讲,一年帮它节约近20万的人工劳动力成本,关键是它的拆单效率提升300%以上,今天的尚居也在做全屋家居的共享工厂,数字化升级。

从前端的设计到后端的生产,再到设备,今天的数控机床在国内有很多数控机床的生产厂家,每个数控机床的生产厂家有不一样的操作版本,彼此没有被打通,从生产的加工文件到数控机床中,就有数据的鸿沟没有被打通。

三维家从2015年开始,专注在数控系统的开发和应用。所以今天我们100%自主的技术研发,我们知道今天很核心的一个概念是民族的工业,国产代替进口,解决“卡脖子”的问题,所以我们从前端的设计到生产的制造设备,就是在解决“卡脖子”的技术范畴。

当然,我们不仅仅解决“卡脖子”,我们从生产线,从单一工作站到多工作站,再到智能工作站的连线方式,我们一直在应用。所以我们前端不仅仅为设计师提供设计软件,在后端为拆单员提供生产的软件,我们还在为智能制造的工厂提供全连线的解决方案,这是我们所看到的从无人工厂的实现。

再看我们跟装备方面的应用。南兴装备(南兴股份)是A股上市公司,我们为南兴装备提供相应的CAM系统的操作和服务,南兴装备产能提效达到了50%以上,核心是板材的利用率非常关键,板材利用率提升2-3个百分点。

对于欧派来讲,去年147亿销售额,运用我们板材的优化算法,为它提升了2-3个点的板材优化率。

由于我们多年的深耕扎实技术,所以今天也有点小小的成绩,目前在国内80%以上的家居制造企业、上市企业都在选择跟三维家进行合作,今天在市场当中有超过260万的设计师、超过160万的门店应用我们的产品。

三维家为什么死磕技术?为什么努力做工业软件?因为我们从前端的设计到生产制造再到设备,它的研发是呈几何级的增长,例如研发设计软件,需要懂得前端CAD,要懂参数化建模,要懂生产控制、生产流程的管理、设备的对接等等,为什么三维家要那么努力做工业化软件呢?有两个初心:

第一,从建立的初期,就希望通过技术的力量,让整个家居制造板块,从营销到设计到生产制造,能够变得更简单,希望能够助力更多智能制造工厂的出现。

第二,作为一家工业级的软件公司,我们心中有个梦想——希望通过国人的力量,通过自主的力量,在这个伟大的时代里面,能够协同生态的各方一起打造一款真正世界级的国产工业软件。

谢谢大家。

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